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此设备为非标类产品，可以根据客户的具体工件的尺寸来设计。因为客户的工件尺寸为2800*1500*600，重3吨，所以我们就设计了这款4个抛丸器的抛丸清理机。
二．机器主要特点
1．工件承载系统
¯ 工件承载体采用吊挂结构，可最大限度满足各类工件的清理要求
2.抛丸室结构
¯ 抛丸室采用组合式耐磨护板防护
¯ 抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击螺旋输送机
¯ 抛丸器的布置采用计算机动态模拟仿真确定，使工件处于最佳抛射位置
3．抛丸室的密封
¯ 室顶采用迷宫式多级方式密封：第一级用耐磨护板采用“丫”型迷宫式结构，第二、第三级用高强度、强弹力、高耐磨橡胶板采用“V”式结构，第四级用尼龙丝质毛刷采用“—”式结构
¯ 密封的材质提高了设备的寿命，密封的方式增加了设备的可靠性。
4．高效悬臂离心式抛丸器
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的新颖高效抛丸器。
¯ 高效率：抛丸效率高达36~40kg/min·kw
¯ 高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁。
¯ 超静定连接结构：采用此结构，彻底解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响
¯ 叶片装卸安全迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下
¯ 弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
¯ 平衡性好：叶轮通过动静平衡测试，每组叶片重量差小于2克
¯ 严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
5．丸料循环净化系统
¯ 故障自动检测报警功能
¯ 采用流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。本机丸渣分离效率≥99.5%
¯ 采用德国BMD公司气控弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，并设有丸量间接显示装置。
6．除尘系统
除尘选用机械反吹布袋除尘器。该除尘系统保证工作现场环境粉尘浓度≤2mg/m3，除尘系统排尘浓度≤120mg/m3。
7．电控系统
¯ 采用OMRON公司PLC自动控制
¯ 采用三菱公司交流变频调速器控制吊钩运行速度
¯ 低压电器元器件采用国内知名产品
¯ 自动检测弹丸循环系统运行状态，部分故障自动诊断、自动处理
¯ 工件自动检测，有工件抛丸，无工件停抛
¯ 系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能
8．气控系统
¯ 气动元件、气缸、气源处理系统采用国内知名产品
三、主要技术性能指标
1工件最大尺寸 2800MM*1500MM
2吊钩运行速度 20 m/min
3．吊钩承载重量 单吊钩3吨
4．抛丸器
数量 4台
抛丸量 250×4=1000kg / min
抛丸器功率 11KW×4=44 kw
5．除尘系统
风量 24000 m3/ h
风压 290 mmH20
除尘形式 惯性+机械反吹布袋除尘器
6．压缩空气
消耗量 ~0.1 m3/ min
压力 0.45~0.6 MPa
7．弹丸循环量： 60 t/h
8．装机总功率 ~130 kw
9．设备噪音 ≤92db（A）符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
11．工作粉尘 达到国家劳保要求≤6mg/m3
四、主要技术参数
1．抛丸器
型号： Q034
数量： 4台
抛丸量： 4 × 250 = 1000 kg/min
功率： 4 × 11=44kw
2．提升机：
数量： 1台
提升量： 60 T
功率： 7.5 kw
3．横向螺旋输送机
数量： 1台
输送量： 60 T/h
功率： 5.5 kw
4．纵向螺旋输送机
数量： 1台
输送量： 60 T/h
功率： 4 kw
5．分离器
数量： 1台
有效分离量： 60T/h
功率： 5.5 kw
6．自转机构
自转速度： 6 rpm（正反转）
功率： 1.5 kw
8．电动葫芦
数量： 1台
吊钩运行速度： 20 m/min
行走功率： 0.4kw
升降功率： 3 kw
9．通风除尘
总风量： 25000 m3/ h
室体风量： 21000 m3/ h
分离风量： 4000 m3/ h
除尘方式： 惯性+机械反吹布袋除尘器
风机型号： 4-72 No.8C
风机负压： 2303Pa
反吹风机功率： 4kw
主风机功率： 30kw
除尘效率： 99%