点击图片查看原图
工件由辊道输送系统送至密封的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，呈现金属本色，输送辊道快速送出，从而使工件达到除锈、除渣的目的。
1.1.2、主要技术参数
|
序号 |
项目 |
指标 |
||
|
1 |
处理工件规格 |
结构件 |
宽度：≤1000 mm |
|
|
高度：≤2000 mm |
||||
|
2 |
辊道最大负荷 |
1.5T/m |
||
|
3 |
速度 |
输送辊道速度：0.5~3m/min (无级调速) |
||
|
清理速度：0.5~1.5 m/min |
||||
|
4 |
年处理量(单班制) |
|
||
|
5 |
除锈质量等级 |
SISO551300-1967 A-B Sa2.5 (瑞典标准) |
||
|
6 |
使用磨料 |
F0.8~1.2 (钢丝切丸) |
||
|
7 |
钢材表面粗糙度 |
Ra12.5-50mm |
||
|
8 |
噪音水平 |
<= 90 dB(A) 符合GBJ87-85标准 |
||
|
9 |
废气排放 |
< 100 mg/m3 符合GBJ4-73标准 |
||
|
10 |
车间工作区有害物质含量 |
符合TJ36-79标准 |
||
|
11 |
总风量 |
22000 m3/h |
||
1.1.3．主要零部件技术参数
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
||
|
1 |
抛丸清理机 |
抛 丸 器 |
数量 |
8 |
+GF+ . DISA产品技术 |
|
抛丸量 |
120 kg/min |
||||
|
功率 |
8×7.5 kW |
||||
|
斗式提升机 |
提升量 |
60 T/h |
|
||
|
减速机 |
XWD5.5-6-1/23 |
||||
|
功率 |
5.5kW |
||||
|
纵向螺旋输送 |
输送量 |
60 T/h |
|
||
|
减速机 |
XWD4-6-1/29 |
||||
|
功率 |
4 kW |
||||
|
横向螺旋输送 |
输送量 |
60 T/h |
|
||
|
减速机 |
XWD3-6-1/29 |
||||
|
功率 |
3kW |
||||
|
抛丸室 |
工件进口最大高度 |
2100 mm |
ZGMn132护板 |
||
|
工件进口最大宽度 |
1200 mm |
||||
|
室体辊道 |
辊距 |
1000mm |
特种耐磨护套 变频调速 |
||
|
减速机 |
XWE4-7-1/87 |
||||
|
功率 |
4Kw |
||||
|
2
|
前输送辊道 |
辊距 |
1000 |
|
|
|
输送长度 |
12000 mm |
|
|||
|
有效宽度 |
1100 mm |
|
|||
|
输送速度 |
0.5~3 m/min |
|
|||
|
减速机 |
XWD5.5-7-1/87 |
变频调速 |
|||
|
功率 |
5.5 kW |
|
|||
|
3 |
后 输 送 辊 道 |
辊距 |
1000 |
|
|
|
输送长度 |
12000 mm |
|
|||
|
有效宽度 |
1100 mm |
|
|||
|
输送速度 |
0.5~3 m/min |
|
|||
|
减速机 |
XWD5.5-7-1/87 |
变频调速 |
|||
|
功率 |
5.5kW |
|
|||
|
4 |
除尘系统 |
风量 |
22000 m3/h |
|
|
|
风机型号 |
9-26No8C-右130o |
|
|||
|
功率 |
22 kW |
|
|||
|
5 |
|
总功率 |
110 kW |
|
|
|
6 |
电气控制系统 |
采用PLC手控、自控 采用各处故障警铃报警 |
|||
1.1.4全系统和各部件技术先进性说明
本抛丸机是在国内外同类产品的基础上，研制开发的一种机电一体化新产品，整条流水线采用PLC控制，利用模拟屏进行模拟显示(用户选择)、故障诊断及报警。实现了从--送进一抛丸清理—送出全过程自动化（可以根据用户要求添加或减去某一部分），是目前对钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣、去应力、喷漆等预处理的理想的自动化成套设备。